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 一、玻璃幕墻安裝中質量通病的防治措施
    1．結構膠、耐候膠過期使用的防治措施
    明確要求結構膠、耐候膠廠家在產品上醒目地標明出廠日期和使用期限；加強加工和施工過程的自檢與專檢工作；


    加強運輸、貯存、搬運等過程的品質管理工作。
    2．預埋件位置、標高、前后偏差大，支座鋼板連接處理不當的防治措施
按標準線進行復核，找準基準線，標定永久坐標點，以便檢查測量時參照使用；預埋件固定后，按基準標高線、中心線對分格尺寸進行復核。
    對實際已產生偏差的預埋件，要訂出合理的施工方案進行適當的處理。
    3．支座各連接點在立柱調整后施焊，但焊接防腐不符合設計及規(guī)范要求的   防治措施
    施工前認真做好施工安全技術交底和記錄，并且落實到各級施工人員；
    所有鋼件必須進行防腐處理；
    認真落實執(zhí)行有關規(guī)范，并且做好隱蔽工程驗收和記錄，對不合格產品返工重修；
    在鋼支座焊接質量檢查評定并符合標準規(guī)范后，方可實施涂漆工序，且除銹、涂防腐漆及面漆亦應符合規(guī)范要求。
    4．連接點有松動或過緊現象，在外力作用下或溫度變化大時產生異常響聲的防治措施
    在幕墻立柱安裝調整后，對所有的螺栓必須進行緊固，并且按圖紙要求采取 不可拆的永久防松措施，對相關連接點進行焊接，避免幕墻在三維方向可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執(zhí)行。
    副支座型材上必須設長孔。且螺栓打緊而鋁材不變形。
    立柱芯套與立柱的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱內。
    5．安裝后玻璃幕墻與施工圖所規(guī)定位置尺寸不符且超差過大的防治措施
在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線，并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用；
    放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；
    在立柱安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器對調整完后的立柱進行測量檢查，在滿足規(guī)范要求后，才能將支點固定。
    6．橫梁、窗框排水、匯水做法不當，不符合“等壓原理”，有積水或滲漏現象的防治措施
    按“等壓原理”進行結構設計；
    加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理；
    對易產生冷凝水的部位，應設置冷凝水排水管道；
    開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當的密封材料進行密封處理。
    7．自攻螺釘孔徑過大，緊固力不足，易松動的防治措施
    嚴格按標準選用鉆頭；
    建議使用電動絲刀代替手用絲刀緊固螺釘。
    8．玻璃幕墻對縫不平齊，幕墻面不平整，影響外觀效果的防治措施
嚴格控制進料關，特別在立柱的檢查上按國家標準進行檢驗，不合格退貨；
加強玻璃尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則退貨處理；
    在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；
立柱安裝時，調整好立柱的尺寸后再行固定、焊接；
    組框和立柱結構，設計上要認真考慮，選材料要合適。
    9．在結構上選用勾塊（壓塊）固定玻璃組件，固定不良，或勾塊（壓塊）數量、間距與設計不符的防治措施
    認真做好安全技術交底工作，使施工人員樹立質量意識，認真按圖施工；
現場采用工序間檢查，在上一工序施工完后，經過質檢人員檢查合格后，才能進入下一工序；
    在攻鉆底孔前要按標準要求進行選配鉆頭，而在有條件的情況下，采用帶鉆頭的螺釘，即節(jié)約時間，又能滿足要求。
    10．活動窗扇不靈活，縫隙不嚴密，有漏水、漏氣現象的防治措施
    選擇質量好的鉸鏈；鉸鏈按要求進行安裝及調整，做到開關靈活，密封性能好；嚴格按設計要求選用優(yōu)質膠條。在有條件的情況下，采用彈性好、耐老化的膠條。
    11．隱框幕墻或豎明橫隱幕墻下口不裝或漏裝下托塊，其托塊位置固定不牢，或和玻玻璃接觸處未放膠塊，形成硬接觸的防治措施
    明確圖紙上托塊的位置尺寸；加強對施工人員的安全技術交底，領會圖紙，認真落實；加強管理，嚴格按圖紙施工。
    12、玻璃表演面污染，色差過大的防治措施
    抓好供貨環(huán)節(jié)和避免玻璃的二次污染，注膠過程中嚴禁將剩余膠或含膠物粘在玻璃表面；
    在拆架時應做好清潔工作，并用中性清潔劑清洗。
    13、采用聚乙烯發(fā)泡材料填縫時位置深淺不一，耐候膠厚度不合要求，縫內注膠不密實，膠縫不平直、不光滑，玻璃表面不清潔，有污染的防治措施
    施工人員必須認真執(zhí)行技術交底要求，嚴格按圖紙施工；嚴格執(zhí)行工藝要求，表面注膠應按如下程序施工：填聚乙烯發(fā)泡材料→縫內清潔（用二甲苯或天那水）→玻璃表面貼防止污染膠紙→注填耐候膠→壓擠填充耐候膠，使膠表面平滑光順→將紙膠帶撕開；
    注意施工中的清潔，在下架之前中用中性清潔劑清潔表面。
    14、防火托板固定不牢，防火層鋪填有空隙，不嚴實（如有散棉），保溫材料鋪設不規(guī)范，未留空氣層的防治措施
    采用符合防火規(guī)范要求的材料，控制加工質量。板邊沿縫隙應小于3mm，防火棉應填充密實，無縫隙；托板四周應根據被連接件材質不同選用合適的堅固件固定牢，兩固定點之間間距以350～450mm為宜；保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50mm的空氣層，保溫材料與室內空間也應采用隔氣層隔開。


    15、防雷系統(tǒng)中接地電阻值過大，均壓及引下線的焊接方法不對的防治措施
采用旁路導通的方法來連接設均壓環(huán)層的立桿和預埋件鋼件，以及未設均壓環(huán)層的立柱和設置均壓層的立柱；同時設均壓環(huán)處的立柱上的橫梁兩端不裝彈性橡膠墊。
    防雷裝置所用材料應符合規(guī)范。圓鋼直徑D=12mm（一類），D=8mm（二類、三類）；扁鋼厚度t≥4，截面積S=240mm2（一類）、S=150mm2（一類）。盡量采用鍍鋅件，或刷兩道防銹漆。
    防雷裝置焊接時，焊縫的搭接長度，圓鋼不少于6D，扁鋼不少于2B（B為寬度）。
    檢測時，沖擊阻應分別達到小于5 （一類）、10 （二類、三類）的要求。
    16、封邊板直接與水泥批擋接觸，造成腐蝕；封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水；封邊構件固定不可靠，有松動的防治措施
    全埋入批擋層內的鋁封邊板應涂防腐涂料（如瀝青油），外露的做保護涂層處理或貼保護膠紙；
    封板兩兩連接處設置溝槽，注膠密封；
    封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)；
對封板固定外墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板。
    17、封頂不處理不嚴密，造成頂部漏水；封頂鋁板跨度過大，無骨架、有變形、平直度差；伸出封頂的金屬欄桿，以及避雷帶的接口注膠密封處理差，漏水且不美觀的防治措施
    封頂板制成單元件，兩兩接口處留縫注膠，采用連續(xù)封板的，接縫處應加搭連接片，留縫注膠密封，外露連接鉚也應涂膠處理。
    打膠面應清理干凈，無水滴。女兒墻頂應用封頂板全部覆蓋，如一級封頂不夠寬，可采用二級。
    應合理設計封頂跨度，根據強度要求設計內襯框架；考慮到有些作業(yè)會在其上面進行，應做鋁材或鋼材龍骨。
    鋁封板與墻體固定連接處增設可供調節(jié)進出位的構件，必要時另做龍骨找平安裝面。
    與做女兒墻頂欄桿或避雷帶的承建商協(xié)商好安裝順序，先做豎桿，并盡可能有序安裝。
    二、金屬幕墻安裝中質量通病防治措施
    1、密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏的防治措施
    充分清潔板材間縫隙（尤其是黏結面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面黏結，保證其嵌縫深度小于縫寬度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化。
    2、預埋件位置不準，導致立柱很難與預埋件固定連接的防治措施
    預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置；采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）；預埋件超出允許偏差范圍，應采取糾偏措施；預埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設。
    3、膠縫不平滑充實，膠線不平直的防治措施
    連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。
    4、成品污染的防治措施
    施工過程中要及時清除表面及構件表面的黏附物；安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位用保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。