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    主要內(nèi)容：

    一、壓力灌漿提高樁基承載力的原理

    二、施工工藝流程

    三、壓漿工程所用設(shè)備及材料

    1、壓漿提高樁基承載力的原理：


      用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)的鉆孔灌注樁存在的一大弱點(diǎn)，就是成樁后樁底殘留軟弱沉渣，這沉渣極大地降低樁的承載能力，增大沉降，而樁底壓漿可以處理掉這些沉渣，使其壓密、脫水、變薄。固化樁側(cè)土體，同時(shí)壓漿時(shí)還可壓密樁底周圍土體，并形成擴(kuò)大頭，這都會極大地提高樁端承載力。從已經(jīng)應(yīng)用的例子來看，承載力至少提高 50％，當(dāng)?shù)貙訔l件適當(dāng)時(shí)，會成倍提高承載力。從發(fā)明這項(xiàng)技術(shù)以來，引起了不同行業(yè)人士的關(guān)注，紛紛決定采用這一技術(shù)。

    2、施工工藝流程：

      （1）、準(zhǔn)備好樁底灌漿腔：灌漿腔由膠囊，圓鋼板，4只螺帽，2根150mm長連接管及河卵石或碎石組成，先進(jìn)行裝配，在造孔施工前準(zhǔn)備好灌漿腔。

      （2）、準(zhǔn)備好灌漿管：樁底灌漿管二根6分鋼管，每節(jié)長度由施工接長接長時(shí)方便而定，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋管箍、生料帶連接，總長度由樁長確定，如50 的試樁，樁底注漿管長度大約為：50m孔深+1.0m的出露=51m長。為了避免浪費(fèi)及順利施工，可備若干短節(jié)灌漿管。

      （3）、 造孔施工,清孔至設(shè)計(jì)要求，此步驟同一般灌注樁造孔施工。

      （4）、下設(shè)鋼筋籠、灌漿腔：首先把灌漿腔平放在地面上，鋼板面在上邊，然后起吊鋼筋籠緩緩與灌漿腔鋼板接觸，然后用電焊把鋼筋同鋼板點(diǎn)焊在一起，這樣灌漿腔就同鋼筋籠連為一整體。此時(shí)有兩點(diǎn)注意：一是電焊火花不要燒壞膠囊，二是充滿河卵石或碎石的懸浮在鋼筋籠下面，為防止墜落，可備一些線繩成網(wǎng)狀把膠囊穩(wěn)固在鋼筋籠上。

      （5）、邊下放鋼筋籠邊接長灌漿管，灌漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，可在適當(dāng)位置用12#鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。

      （6）、當(dāng)鋼筋籠及灌漿管下設(shè)完畢后，就可以進(jìn)行澆注工作，砼澆注同一般樁的水下澆注。此時(shí)注意的是(尤其注意)保護(hù)好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。

      （7）、灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋聯(lián)結(jié)到灌漿管上，其中一止?jié){閥不用鋼球，起排水氣作用。

      （8）、把兩個(gè)連接件分別連接到止?jié){閥上。之所以用兩個(gè)連接件是為了萬一一只管不通，可用另一管來補(bǔ)救。

      （9）、準(zhǔn)備兩個(gè)堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。

      （10）、檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。

      （11）、把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。

      （12）、泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水，說明管路通暢，此時(shí)不需用大的壓力，只用緩緩的小水流就行(一端人工注水，?另一端出水，也說明通暢)。第一次試通水在下鋼筋籠、導(dǎo)管后進(jìn)行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注漿管和膠囊。第二次清洗管路的壓力不應(yīng)大于1.0Mpa。


      （13）、檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。

      （14）、安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個(gè)磁性表座，一個(gè)基準(zhǔn)架。基準(zhǔn)架屬于臨時(shí)用，用工地上的工字鋼或槽鋼即可。

      （15）、檢查攪漿機(jī)，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。

      （16）、檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內(nèi)干凈，高度適當(dāng)，注入的漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。

      （17）、攪拌水泥漿：水灰比0.6。

      （18）、攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團(tuán)后，放入儲漿筒內(nèi)備用。

      （19）、開始注漿(樁身砼養(yǎng)護(hù)7天后開始注漿，注漿前壓7天令期試塊一組，砼強(qiáng)度達(dá)到C20)，當(dāng)另一灌漿管冒漿時(shí)，停泵，封堵冒漿孔，并記錄下百分表的初讀數(shù)。

      （20）、繼續(xù)開泵灌漿：灌漿過程中記錄下來灌漿時(shí)間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘32～60升范圍內(nèi)。

      （21）、如漿液灌不進(jìn)且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿。如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓10～15分鐘后結(jié)束灌漿，也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進(jìn)行加壓。

      （22）、由于高壓灌漿，為了防止發(fā)生損壞機(jī)器及人身事故，不使用大于4Mpa的壓力。

      （23）、注漿過程采用三控的辦法進(jìn)行控制：

      a、注漿量的控制：直徑1200mm的樁，樁底壓漿量到2000Kg(直徑800mm的樁，樁底壓漿量達(dá)到1500Kg)水泥時(shí)，不管壓力高低，即停止注漿；

      b、壓力控制：樁底壓漿壓力不超過4Mpa，達(dá)到以上壓力，注漿量不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，要采用穩(wěn)壓間隔式注漿工藝，穩(wěn)壓靜置時(shí)間大于10分鐘，仍注不進(jìn)去時(shí)可停止注漿；


      c、樁體上抬量不得超過3mm。

      （24）、關(guān)閉止?jié){閥(自動(dòng))或耐高壓閥門止?jié){(手動(dòng))。

      （25）、沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機(jī)、料筒。記錄百分表的數(shù)值卸表。

    2、壓漿工作所用設(shè)備及材料

      （1）、灌漿泵一臺(滿足要求，壓力大于6Mpa)；

      （2）、灰漿攪拌機(jī)一臺(工作效率滿足要求，不要攪漿太慢，與灌漿泵協(xié)調(diào))；

      （3）、帶攪拌裝置的儲漿筒(容量滿足要求)；

      （4）、20和40目濾網(wǎng)(過濾漿液用)；

      （5）、32.5礦渣水泥(按水灰比0.6，直徑1200mm樁注漿按1.9m3備水泥漿液，—直徑800mm樁注漿按1.41m3備水泥漿液，以免料不夠)；

      （6）、樁底灌漿管6分銅管2根，每根管的長度按設(shè)計(jì)孔深高出地面1m計(jì)，兩頭攻絲(每節(jié)長度由現(xiàn)場確定，備適量短管)；

      （7）、樁底灌漿腔包括：膠囊一個(gè)（Φ1200mm樁Φ1140，Φ800mm樁Φ750），鋼板一（Φ1200mm樁Φ1140x6mm，Φ800mm 樁Φ750x2.75mm）（開兩個(gè)Φ35—40的孔，孔距由鋼筋籠直徑?jīng)Q定）彈性橡皮兩塊（Φ750或Φ1140）（其中一塊開兩個(gè)Φ35~Φ40的孔，孔距同上述鋼板）長150mm連接管2個(gè)）與上述灌漿管同規(guī)格，攻絲）。螺帽4只（與上述150mm連接管配套使用，起連接膠囊與鋼板作用）均勻河卵石或1~3cm碎石若干；

      （8）、止?jié){閥2只：堵頭2只；百分表2只，磁性表座2只；

      （9）、高壓灌漿膠管一條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；

      （10）、高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件2只，(方便裝卸)；

      （11）、其它如焊條、鐵絲、電焊機(jī)、管鉗等。