一、編制依據
1.1中關村中學清華園校區職工宿舍及中關村中學清華園校區教學樓加固改造施工圖。
1.2《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）
1.3《商品混凝土質量管理規程》（DBJ01—06—09）
1.4《噴射混凝土加固技術規程》（CECS161：2004）
1.5《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）
1.6《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）
1.7《建筑現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-93）
1.8《建筑施工高處作業安全技術規程》（JGJ80-91）
1.9《建筑工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）
1.10《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）
1.12其它與本工程有關的各種有效版本規范、規程、圖集及文件
二、工程概況
1、本工程為中關村中學清華園校區職工宿舍及中關村中學清華園校區教學樓加固改造工程。
2、職工宿舍建于1978年左右，建筑物共兩層，首層層高3.6m,作為辦公室使用;二層層高3.5m,作為宿舍使用;該樓總高度7.7 m,長36.24 m,寬6.24 m.結構承重體系為縱橫墻混合承重,樓屋蓋均為預制鋼筋混凝土圓孔板,內外墻厚240 mm.本工程是按舊規范進行設計的,沒考慮抗震要求.屬于非抗震設計,此次抗震普查,本樓屬于要加固范圍。內外墻采用鋼筋混凝土夾板墻加固,二層局部增設橫向磚墻。材料：雙面墻（H=60mm）豎筋Ø8@200,水平筋Ø8@200;鋼筋網片拉結采用800×800梅花布置穿孔Ø8S型穿墻鋼筋拉結。單面墻（H=80mm）豎筋Ø8@150,水平筋Ø8@150;鋼筋網片拉結采用600×600梅花布置120 mm深插孔，Ø8L型錨筋與原墻體拉結。錨筋拉結采用結構植筋膠植筋。混凝土采用噴射豆石混凝土C25。
3、教學樓建于1963年左右，建筑物由教學區及辦公區兩部分組成，教學區總高度16.92m，共四層，層高4.20m，長71.03m,寬25.96m.該建筑為多層磚混結構,結構承重體系為縱橫墻混合承重,樓、屋蓋均為預制鋼筋混凝土方孔板.局部為現澆鋼筋混凝土樓板,首層至四層外墻厚360,內墻厚為490和360兩種.內橫墻為非承重墻，墻厚為240。基礎為天然地基毛石條形基礎。工本程是按舊規范進行設計的，沒考慮抗震要求。屬于非抗震設計，此次抗震普查本樓屬于要加固范圍。材料：雙面墻（H=60mm）豎筋Ø8@200,水平筋Ø8@200;鋼筋網片拉結采用600×600梅花布置穿孔Ø8S型穿墻鋼筋拉結。單面墻（H=100mm）豎筋Ø10@150,水平筋Ø10@150;鋼筋網片拉結采用600×600梅花布置插孔Ø8鋼筋拉結采用結構植筋膠植筋。混凝土采用噴射豆石混凝土C25，抹灰為M10水泥砂漿。
三、施工總體部署
我公司現正在組建中關村中學清華園校區加固改造工程項目部，組織和協調此工程的施工管理。選派具有豐富施工經驗的項目經理及實力強的項目班子，全面負責工程的質量、工期、成本、文明施工、服務等，保證達到預期的管理目標。
3.1質量目標
3.1.1 質量方針
我公司的質量方針是：顧客滿意是我們的承諾，科學管理是我們的保障，持續改進是我們的目標，爭創名牌是我們的追求。
3.1.2宗旨
全員樹立“質量就是生命，業主就是上帝”的觀念，嚴格按照國家工程質量評定標準，生產出符合設計要求的建筑產品，為業主提供優質服務，最終交付甲方一個滿意的產品。
3.1.3質量目標
本工程的質量目標為：確保合格。
3.2 工期目標
本工程工期為 日歷天數（聽從甲方要求）
3.3 文明施工管理目標
本工程施工現場的安全、保衛、消防、衛生、環保等項目管理目標，按照市建委文明工地的要求組織落實，達到文明安全紅牌工地。其中：安全指標無重大傷亡事故。
3.4施工程序
我公司中標后，將及時與業主簽訂施工合同，并迅速進行相應的準備工作后進駐施工現場，依據工程特點，將按照階段順序組織施工，保證工程按高質量完成。
3.5項目經理部組織機構
我公司選派一支技術力量雄厚、有豐富施工經驗和管理經驗的優秀項目經理部負責本工程的施工。
四、施工準備
4.1技術準備工作
4.1.1圖紙會審
領到圖紙后，技術負責人立即組織各部門、各專業有關人員進行圖紙會審；同時取得各項有關的技術資料、規范、規程、標準等，參加設計交底；并與建設單位、設計單位、監理單位辦理好洽商。
4.1.2編制施工方案
制定各分項工程技術措施，編制關鍵工序作業指導書，編制暫時用電、架子等施工方案，并做好技術交底工作。
4.1.3制定材料采購計劃
制定材料采購計劃和材料抽樣檢驗計劃，提出加工定貨數量、規格及需用日期。期間要與業主、監理、設計單位共同評價及選擇合格的分供方，確定材料供應商或廠家考察計劃，按生產進度要求提出各種材料訂貨單，按時進廠。
4.1.4技術交底
施工前安排各專業工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現場前熟悉所施工的內容，做到胸中有數。
五、主要施工方法及工藝
施工要求：
1、雙面鋼筋混凝土板墻
墻面沖干凈后，在墻體上機械鉆孔Ø10孔中插入Ø8拉接筋，在墻體兩側綁扎鋼筋網片，并將拉接筋與網片綁扎或焊接牢固，完成后將鉆孔內灌水泥砂將補實。
2、單面鋼筋混凝土板墻
墻面沖干凈后，在墻體上機械鉆孔，采用建筑膠植筋。待強度達到75%以后，再將綁扎鋼筋網片與拉接筋連接牢固。
3、凡需要封堵的門窗均采用M7.5混合砂漿砌筑,同時預埋墻插筋隨同其它加固墻一起進行噴射混凝土。
施工注意事項：
1、由于本建筑建造時間較長，后期又進行過裝修改造，實際情況可能與現有圖紙不符，因此要求施工單位在進入現場后，必須首先進行認真核查如發現與施工圖中所標尺寸有較大差別時，需及時通知設計人員現場處理。
2、在所有加固作業中，穿透墻體、樓板的空洞必須采用機械成孔，所有需要剔鑿的部位必須采用手工剔鑿，不得剔鑿水平槽，減少對原有結構的破壞。
3、所有原墻面上的抹灰及裝飾面必須清洗干凈，用水沖刷并潤濕結構墻體。
4、遇有裂縫的部位，需首先對裂縫進行灌漿的方法進行加固處理，完成后再進行板墻施工。
5、遇有墻體酥松的部位，應先沖干凈后以1：3水泥砂漿抹平后再進行面層施工。
6、二層建筑裝修樓地面及屋頂防水保溫保護層必須全部剔除，并清洗干凈，水用沖刷后，再重新做建筑面層。（新做法不得比原做法增加荷載）
混凝土噴射施工
A、施工流程及技術要點：
經現場查看，結合我方多年施工類似工程的豐富經驗。針對本工程的特點制定的施工順序為：
成品保護及防塵降噪→搭設內外腳手架→外墻涂料層打磨→基礎開挖→放線打點→植拉結筋→鋼筋加工綁扎網片→門窗洞口支模→清洗預噴面層→混凝土噴射→清理回彈料→養護。
1、成品保護及防塵降噪：
A、施工中需要5套噴砼設備。為保證現場施工環境清潔，為此采取措施：搭設防塵降噪棚。將空壓機、攪拌機、噴砼機遮擋圍護起來，以滿足施工現場環保方面的要求。
B、做好門窗、各種設備及物品的遮護。對于墻邊、柱角、基礎等處均需安設堅固、穩定的模板。模板事先應做好處理。
C、
D、由于本工程內外墻均需同時交叉施工，給施工帶來一定的難度，為確保室內正常的施工不受太大影響。對于窗口、陽臺需進行密閉防護處理，其方法為：用5*10cm木方依窗口、陽臺幾何尺寸做龍骨架，靠近建筑物一面先用彩條布封嚴，然后用三合板將需遮擋部位全部封堵，以確保噴射過程中高壓噴射混合料損壞玻璃等物。
1、搭設外腳手架：總包負責外墻腳手架的搭設，但具體到我具體使用，需要用架子管搭設雙排腳手架，架外邊沿距墻面距離為2m。垂直方向腳踏板按每1.8～2.5m間距鋪設。所搭腳手架結構應牢固、穩定。尋找作業區就近的水源、電源。確定有關要求均滿足噴砼加固需要后，用高壓管將水源接到噴砼機接口，噴砼機從地面一般能噴到5層以下，若噴到高層時水壓壓力不夠，我方可增加專用加壓設備，將水送到噴槍頭，以確保噴出混凝土的密實度及水灰比。
2、本工程外墻面為外貼瓷磚裝飾層，為確保噴射面層與原結構磚面層粘結牢固，需對該層進行剔鑿打磨處理。用電錘配合手工鑿除，待暴露磚墻面后，用角磨機配鋼絲刷由下至上連續清理，需做到：全部露出原結構磚面層，并應注意不擾動及破壞磚墻體。
3、基礎開挖：按設計標出開挖邊線，挖方中注意觀察基礎變化情況，鋼筋綁扎及噴射砼由基礎做起。
4、放線打點：嚴格按設計圖紙所給出的拉結筋及鋼筋網片的分布間距彈線，用墨斗在墻面彈出鋼筋綁扎縱橫位置線。用紅漆點出拉結筋打孔位置，并使孔開在磚面上，孔距縱橫筋交點以能拉結牢靠為主。用垂球由上至下放通線，用工程線由左向右檢查平整度，確認不超過設計要求后縱橫按1.8m×1.8m間距布設噴厚控制點。
5、鋼筋加工綁扎網片：熟悉施工圖紙、掌握鋼筋制作加工規范的有關要求。鋼筋加工中嚴格檢查所使用鋼筋的質量，預留出足夠的搭接倍數。上墻綁扎時嚴格按墻面線綁扎其誤差不超過2cm，要求綁扎平整牢固，錯位搭接，有焊接部位焊縫飽滿，長度符和設計要求。
6、門窗洞口支模：將所有噴射中需要出楞角的部位均采用5×10cm木方，用專業木工下料支模，并反復校驗垂直平整度以確保門窗洞口的幾何尺寸。
7、清洗預噴面層：在噴射前噴手用高壓水噴洗待噴面層，使待噴面充分濕潤、干凈。
混凝土噴射
本工程采用干式噴射技術，噴射機型號為PZ—5B型噴射機。該機干噴能力為5-5.5M3/H,輸送距離水平可達200M,垂直為40M,電機功率為5.5KW.
B-1-1、搭設腳手架、清理障礙物，保證噴射手的移動空間及其安全性，滿足噴射距離，最佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.8-1.0M；
B-1-2、備料，按適當配合比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產使用前由國家有關測試中心進行模擬配比，測試其強度等各種指標，達到設計要求（配成的砼強度為C25）后方可使用。
B-2、噴射過程包含下列要點；
B-2-1、調整工作風壓和給料裝置，使拌喝料的輸出率和速度適宜，風壓一般為0.2～.3MPA；
B-2-2、保證砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料應隨用隨拌，存放時間過長的禁止使用；
B-2-3、調節好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實
混凝土，并降低回彈量；
B-2-4、綁扎鋼筋網片后的待噴面層，應保持濕潤但不得有積水；
B-2-5、噴射角度盡可能接近90о，以便獲得較大的壓實力和最小
的回彈，噴嘴應以環形（500×150MM）范圍做曲線連續移動，以保證
噴射均勻連續；
B-2-6、確掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；
B-2-7、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；對于噴射厚度小于100mm可一次噴射完成；對于噴射厚度150mm墻體需分二次噴射完成；對于噴射厚度200mm墻體需分三次完成。
B-2-8、每次結束噴射工作，須認真清洗噴嘴；
B-2-9、噴射后過于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后在用抹灰砂漿找平；
B-2-10、噴射后的混凝土應噴水養護，養護期在終凝兩小時后至兩周內；
B-2-11、噴射混凝土的作業區溫度不應低于5℃，否則須對配料加熱；
B-2-12、對噴射后的施工現場應及時清理，將落地灰清除現場。
C、混凝土噴射施工應注意的事項：
C-1、腳手架距離墻面2.0米以上，以降低回彈率。
C-2、噴射混凝土施工時應與其它專業密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁日后打鑿所加固的墻提；
C-3、應做好混凝土的養護工作并控制好拆模的時間，按設計要求對不同的構件采用不同的拆模時間；
植筋工程施工工藝
1、范圍
本工藝適用于一般工業及民用建筑，構筑物的新老連接，如混凝土梁柱、剪力墻、樓板、基礎植筋。
2、施工準備
2.1主要機具:水鉆(用于打水鉆孔),電錘(用于打電錘孔),角磨機,鋼絲刷。
2.2輔助工具:手吹風、空壓機、注膠器、攪拌器、棉絲、毛刷、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、紅藍鉛筆等。
2.3主要材料：植筋結構膠、鋼筋、丙酮。
2.4作業條件：
2.4.1施工前先清理施工區域內的所有障礙物,清除施工面浮土及灰塵。
2.4.2根據圖紙標注尺寸,放出植筋現場位置點。
2.4.3夜間施工時,應合理安排工序,防止錯植,施工場地應根據需要安裝照明設施,在危險地段應設置明顯標志。
2.4.4熟悉圖紙,做好技術交底。
3、施工工藝
3.1工藝流程:
現場清理----放線、驗線----鉆孔----清孔----鋼筋除銹----注膠----植筋----養護----報驗
3.2現場清理
3.2.1根據各個工地的實際情況進行相應的處理,總的原則是清理到原結構層或受力層。
3.3放線、驗線
3.3.1放出鋼筋植筋的點位線。
3.3.2復核點位線位置無誤后,采用電鉆鉆孔。
3.4鉆孔
3.4.1根據設計要求,確定植筋鉆孔規格。
3.4.2接好水鉆(電錘)電源,進行鉆孔施工。
3.4.3鉆孔施工完成,檢查成孔直徑及深度.
3.5清孔
3.5.1用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。
3.5.2用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。
3.5.3用棉絲封堵植筋孔口待用。
3.5.4請甲方、監理、總包負責人，對成孔進行驗收。
3.6鋼筋除銹
3.6.1角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹,油污等,并用丙酮擦干凈。
3.6.2報請監理或總包驗收,合格后,方可進行植筋作業。
3.7注膠植筋
3.7.1用注膠器將結構膠注入孔內2/3,將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內,直至達到洞底部為止.錨固膠體從洞口流出,則錨固合格。
3.7.2錨固完鋼筋后,在2小時內不得人為擾動,以保證錨筋質量。
3.7.3填寫單項工程驗收單,并報請監理或總包驗收。
3.8報驗
3.8.1待植筋完全固化后,按設計要求做鋼筋拉拔試驗。
3.8.2鋼筋拉拔試驗合格后,報請監理或總包驗收,然后填寫隱檢資料,分項/分部工程質量報驗認可單,請總包負責人、監理簽字。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1植筋必須符合設計要求及加固行業施工規范。
4.2允許偏差項目,見表
序號
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
植筋深度
+20,-5
用盒尺檢查
2
植筋孔徑
+4
用盒尺檢查
5、成品保護
5.1清完孔后,將成孔用棉絲封堵,避免灰塵落入。
5.2鋼筋除完后,妥善保存,防止鋼筋再次生銹。
5.3植筋完成后,做好臨時固定,固化期內不得人為擾動,必要時派專人看護。
6、應注意的質量問題
6.1植筋鉆孔前必須放線,所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。
6.2植筋規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規范施工。
6.3植筋孔必須清理干凈并保持干燥，鋼筋植筋前必須清除浮銹。
7、植筋施工主要技術措施
7.1如植筋后鋼筋需焊接施工時，應注意的問題及解決方法：
7.1.1應注意的問題：
7.1.1.1鋼筋焊接時,應避免焊接產生的高溫使結構膠碳化.
7.1.2解決方法:
7.1.2.1仔細閱讀各種結構膠的說明書,了解結構膠的使用主法、正常工作的溫度。
7.1.2.2植筋時,如遇到鋼筋需焊接時應盡量選用耐高溫結構膠.
7.1.2.3如所選取的結構膠不耐高溫,施工時用濕棉絲纏在鋼筋與焊接部位之間,用以防止高溫傳導,保證結構膠正常工作.
7.2鋼筋避讓原則
在原結構植筋時，所植鋼筋與原結構膠在位置上沖突施工時應遵守以下原則：
7.2.1水鉆鉆孔植筋時,盡量避免水鉆鉆傷原有結構內鋼筋.
7.2.2電錘鉆孔遇鋼筋后,鋼筋避讓遵循鋼筋混凝土結構設計規范.
針對具體構件、具體情況細則如下：
7.2.2.1梁、柱植筋時,保證梁、柱的設計位置及梁、柱截面設計尺寸，保證柱的混凝土鋼筋保護層不小于25mm。如在植筋時不能保證以上原則，應及時與設計、甲方、監理單位辦理洽商，作為施工依據。
8、檢驗
盲孔錨固鋼筋深度負誤差每米不超過20mm。鋼筋抗拉強度檢驗一般采用試驗檢驗,當試驗值達到設計值后即為合格。
六、質量保證體系及措施
業主對本工程的質量給予了極大的關注，要求在較短的工期下，達到高質量的目標，為此，我公司本著“機構健全，職責明確，過程控制有力”的原則，建立起完善、健全、有效的質量保證體系，對工程的全過程實施全面的動態質量管理，以此來確保預定質量目標的實現。
6.1質量方針
我公司的質量方針是：顧客滿意是我們的承諾，科學管理是我們的保障，持續改進是我們的目標，爭創名牌是我們的追求。
6.2質量目標
為充分滿足業主對高質量的要求，我公司將本工程的質量目標定為：確保優質工程。在工期較為充裕有利條件下，合理部署，精心施工，交給業主一個滿意的優質工程。
6.3質量職責
本工程以我公司項目經理部為總包進行施工，項目經理部在完成合同規定的施工項目的同時，對工程質量、工期、安全、成本全面負責。
6.4質量保證體系
6.4.1業主代表指令處理：業主代表指令這里主要指有關的設計變更、洽商等情況，每周進行一次評審，對重大有影響工期、預算及在施工中有特殊要求的應及時進行評審，以便信息反饋及時處理。
6.4.2文件和資料的控制
工程使用的圖紙應為設計單位簽發的最新版本施工圖紙，各種技術資料、施工驗收規范、質量檢驗評定標準等，應使公司規定的有效版本。
七、安全生產及消防保衛措施
7.1安全生產措施
7.1.1認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產責任制;
7.1.2施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規,遵守施工現場的安全條例;
7.1.3生產經理全面負責安全管理工作,組織成立安全生產領導小組 ,以實現安全生產的目標;
7.1.4各分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業人員進行交底,履行簽認手續,并經常檢查執行情況,糾正違章;
7.1.5施工作業應遵守安全操作規程,進入施工現場必須戴安全帽,吸煙到指定的吸煙室,高空作業應系好安全帶,班前不準喝酒,工作應集中精力,不準在施工現場嬉戲打鬧;
7.1.6施工現場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志;
7.1.7施工中所搭設的架子要有支搭方案,并經安全技術部門驗收合格后方可使用;
7.1.8配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，并應采用高靈敏的漏電保護裝置；
7.1.9施工現場臨時用電，將按規范要求編制臨時用電施工組織設計并嚴格貫徹實施。
7.2消防措施
7.2.1由安全負責人主抓消防工作，成立義務消防隊伍，負責日常消防管理工作。消防人員應經過培訓后方可上崗；
7.2.2施工現場設一個臨時消火栓，消火栓附近有明顯標志，消火栓周圍不得堆放材料，道路暢通；
7.2.3施工現場配備足夠得消防器材；
7.2.4施工現場嚴禁吸煙，各種臨時用火必須向主管部門領取用火證，并配有專人看火。
八、成品保護措施
制定并實施嚴格的成品保護措施，是為了在施工中避免成品的污染和損壞，從而提高一次成優率，避免因返工而導致的浪費嚴重、工期拖延問題。
8.1成品保護制度
8.1.1各施工隊伍及班組成立各級成品保護小組，切實負責成品保護各項工作，在工程各階段，設專職成品保護人員，隨時進行現場巡視檢查，保護施工成品和設施，處理各種違章和破壞行為；
8.1.2項目部根據施工組織設計、設計圖紙以及工程情況編制更為詳細的成品保護方案；
8.1.3各專業在施工時，如需碰動其它專業的成品時，必須以書面形式上報項目經理部，經項目經理部協調并同意后，該專業派人協助施工，施工完畢后恢復原來狀態；
8.1.4.項目部在制定計劃時，應統籌各專業要求，科學合理編制，防止工序顛倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等現象發生。
九、環境保護與文明施工措施
9.1防塵降噪措施：
A、首先針對工程的地質位置，對工人進行文明素質、施工環境要求、自身形象等方面的教育。
B、對噴射混凝土的防塵采用封閉式作業，用鋼管圍擋、封閉，形成封閉的作業空間，將污染降至最低程度。
C、對噴砼所需大型空壓機采取隔離棚進行消噪音控制。根據現場情況，搭設防噪棚，內設隔音材料，采用吸風機通風，以保證棚內空氣流暢、空壓機正常工作。同時密閉所有傳聲通道，將噪聲消滅在棚內，將取得良好的環保效果。
D、施工中統籌兼顧是保證環保的核心，要進度不能忽視環保，施工中將派專人主抓這項工作，并隨時檢測防塵降噪的各項指標，以滿足北京市關于市容市貌環保建設的要求。
9.2施工現場嚴格管理，設專職環境人員，及時清理施工中的垃圾等雜務，清理施工中的污水；
9.3工程垃圾定點堆放，及時清運出施工現場；施工現場保證工完場清；
9.4工具、材料的擺放須按施工總平面圖的布置的位置堆放，碼放整齊；
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